Energieeffizienzlösungen für jede Branche

 Hohe Ofentemperaturen, Walzprozesse und Grundlasten erzeugen beträchtliche Energieverluste – ein idealer Ansatzpunkt für datengetriebene Effizienzsteigerung. 

 Kühl-, Wärme- und Prozessanlagen laufen oft ineffizient und ermöglichen deutliche Energieeinsparungen durch präzise Steuerung und optimierte Abläufe. 

 Sägelinien und Trocknungskammern zählen zu den größten Energieverbrauchern und bieten hohe Potenziale für optimierte Betriebsstrategien. 

 Trocknungs-, Färbe- und Maschinenprozesse verursachen hohe Energieverbräuche, die sich durch Transparenz und optimierte Auslastung deutlich reduzieren lassen. 

 Temperier-, Reaktions- und Extrusionsprozesse bieten große Hebel zur Effizienzsteigerung durch bessere Durchsatzplanung und Optimierung der Heizprozesse.

 In der hochautomatisierten Fertigung entstehen große ungenutzte Effizienzpotenziale durch Leerlaufzeiten, Standby-Verbrauch und wenig abgestimmte Produktionsroutinen. 

 Brenn- und Mahlprozesse zählen zu den energieintensivsten Industrieanwendungen durch Optimierung der Prozessparameter sind hier hohe Einsparungen möglich. 

 Viele Produktionsbetriebe nutzen ihre Anlagen energetisch nicht optimal – intelligente Echtzeit-Analyse deckt versteckte Verluste auf und erschließt Einsparpotenzial.